1.2

模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時(shí)，無(wú)須校平行及左右移動(dòng)之調整，換模更方便。

13

該機設計沖裁橫向無(wú)廢料沖切，一年可節約材料費約2.93萬(wàn)元左右（鋁塑）。

1.4

藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時(shí)藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患。

1.5

工作臺面加長(cháng)型，操作更順暢。

1.6

主機采用變頻調速：根據行程長(cháng)短以及充填物加料難易等因素來(lái)設定相應的沖裁次數，可進(jìn)行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。

1.7

采用機械手夾持進(jìn)給機構：行程從（40-120mm）任意可調，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸。

1.8

成形加熱板自動(dòng)閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長(cháng)度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。

1.9

氣墊熱封：停機時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋板升高.消除了泡罩停留時(shí)由熱輻射造成的變形現象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時(shí)起到超壓力之緩沖作用,有利于延長(cháng)機器使用壽命。

1.10

上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋（也可進(jìn)行線(xiàn)密封），由于應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時(shí)提高了密封性能。

1.11

配兩組合加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象。

1.12

設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。

1.13

本機包裝鋁鋁時(shí)可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專(zhuān)用加料器?？蛇x用加料器如：旋轉震動(dòng)軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。

1.14

本設備下方傳動(dòng)區與上方操作區*采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時(shí)兩區間交叉污染，更加便于清潔。

1.15

批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。

1.16

具有良好的機械性能，傳動(dòng)平穩、精度適宜、低噪音，無(wú)明顯振動(dòng)和異常熱變形。

1.17

凡與藥物或內包材接觸的材質(zhì)符合GMP要求，設備外表采用304不銹鋼、熱封與沖切工位采用透明有機玻璃防護罩，利于觀(guān)察及增強操作人員的安全性。

1.18

設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

1.9

具有電子計數,批號,壓痕切線(xiàn),沖裁以及完斷片自動(dòng)停機報警等流水線(xiàn)，工藝流暢，生產(chǎn)過(guò)程直觀(guān)。

項目

參數

單位

沖裁速度

鋁鋁 20-40

次/min

鋁塑20-60

次/min

進(jìn)給行程可選范圍

30-120

mm

很大成形面積

260*115

mm*mm

很大成形深度

鋁鋁12

mm

鋁塑18

mm

標準版塊

80*57*4

mm

成形上加熱功率

2

KW

成形下加熱功率

2

KW

熱封加熱功率

1.8(*2)

KW

電機功率

1.5

KW

電源總功率

9.5

KW

電源三相五線(xiàn)

380/50

V/Hz

氣泵

公稱(chēng)容積流量≥0.4

m³/min

額定排氣壓力≥0.5

MPa

包裝材料

藥用PVC 0.25*260

mm*mm

熱封鋁箔0.02*260

mm*mm

成形鋁箱0.15*260

mm*mm

出廠(chǎng)日期

出廠(chǎng)編號

外形尺寸4420*700*1700

重量 1700KG

執行標準號

JB20023-2004

浙江希望機械有限公司

厚度

0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm）

0.02-0.025 mm

卷筒內徑

70-76mm

70-76mm

卷筒外徑

300mm

300mm